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阿奇霉素分散片顆粒包衣的簡介和制備方法：該工序的包衣粉由下述組分組成，各組分的重量比為：所述包衣粉的包衣材料為羥丙基甲基纖維素4～7.5、乙基纖維素0.5～1.5、甲基纖維素0.5～1.5、聚乙烯吡咯烷酮0.5～2、聚乙二醇0.5～2中的三種或三種以上；所述的阿奇霉素分散片顆粒包衣的制備方法，該方法包括以下步驟：（1）包衣液配制：先將80%乙醇加入混漿器中，預先攪拌，緩慢均勻地加入上述包衣材料粉末，制成10%濃度的包衣液，連續攪拌40～50分鐘后，即得；或將包衣材料粉末溶解于80％的乙醇中，制成10%濃度的包衣液，過乳化泵研磨后，即可直接使用；（2）制顆粒：將阿奇霉素、填充劑混合，加入羥丙基甲基纖維素乙醇溶液制軟材，軟材過篩網制濕粒；濕粒干燥，得干顆粒；（3）顆粒包衣設定霧化壓力0.08~0.4MPa，噴霧液流量20~120ml/min，噴入包衣液，期間斷續開啟加熱器，保持顆粒溫度于30～40℃，噴霧結束后繼續干燥20分鐘，干顆粒用20目鐵絲篩整粒，即得包衣顆粒；（4）分散片的制備?包衣顆粒加入外用崩解劑混合2～5分鐘，再加入潤滑劑混合5～10分鐘，顆粒檢測含量計算片重，壓片即得分散片。

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三級乳化泵運行原理：
高剪切乳化泵在電動機的高速轉動下物料從進口處直接進入高剪切破碎區，通過一種特殊粉碎裝置，將流體中的一些大粉團、粘塊、團塊等大小顆粒迅速破碎，然后吸入剪切粉碎區，在十分狹窄的工作過道內由于轉子刀片與定子刀片相對高速切割從而產生強烈摩擦及研磨破碎等。在機械運動和離心力的作用下，將已粉碎細化的物料重新壓入精磨區進行研磨破碎。精磨區分三級，越向外延伸一級磨片精度越高，齒距越小，線速度越長，物料越磨越細，同時流體逐步向徑向作曲線延伸。每到一級流體的方向速度瞬間發生變化，并且受到每分鐘上千萬次的高速剪切、強烈摩擦、擠壓研磨、顆粒粉碎等，在經過三個精磨區的上千萬次的高速剪切、研磨粉碎之后，從而產 生液料分子鏈斷裂、顆粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分達到分散、粉碎、乳化、均質、細化的目的。液料的小細度可達0.5um。

CDL2000系列阿奇霉素三級乳化泵的特點：
①定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。
②齒列的深度：從開始的2.7mm 到末端的0.7mm，范圍比較大，范圍越大，處理的物料顆粒大小越廣。
③溝槽的結構式斜齒，每個磨頭的溝槽深度不一樣，并且斜齒的流道的體積從上往下是從大到下。

三道磨碎區，一級為粗磨碎區，二級為細磨碎區，三級為乳化泵碎區。
 
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三級乳化泵適用于制藥、食品、化工及其它行業的濕物料超微粉碎，能起到各種半濕體及乳狀液物質德粉碎、乳化、均質和混合，主要技術指標已達到國外同類產品的先進水平。

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