全自動(dòng)鋁箔灌裝封尾機(jī)

【全自動(dòng)鋁箔灌裝封尾機(jī)產(chǎn)品介紹】

 SXL 金屬鋁箔灌裝封尾機(jī)主要用于以金屬鋁管為包裝容器的物料的包裝，灌裝和封尾以及打印批號(hào)一次完成。此機(jī)實(shí)用于醫(yī)藥、日化、食品、精細(xì)化工等領(lǐng)域的產(chǎn)品的包裝。如：軟膏、染發(fā)劑、顏料、牙膏、鞋油、膠粘劑、等物料的灌裝封尾。人工將金屬軟管插入分度鋁盤上的管座，利用分度機(jī)構(gòu)來(lái)傳動(dòng)定位，光電檢測(cè)，計(jì)量泵定量灌裝，封尾打印一次完成，成品自動(dòng)推出。該機(jī)使用柱塞方式，灌裝精確，計(jì)量誤差小于1％，不滴漏，調(diào)速，作雙向折合，是目前馬蹄形機(jī)構(gòu)，封尾美觀，操作簡(jiǎn)單，灌、封、印一次完成，并*解決了在生產(chǎn)過(guò)程中普遍存在的拉絲，及封后尾部滲漏的通病。對(duì)特殊行業(yè)和加裝氣體保護(hù)裝置，以防止物料封裝后在運(yùn)輸與存放過(guò)程中造成的固化現(xiàn)象。

【全自動(dòng)鋁箔灌裝封尾機(jī)性能及特點(diǎn)】

1.該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、自動(dòng)上管、傳動(dòng)部分全封閉；

2.該機(jī)能全自動(dòng)操作系統(tǒng)完成供管、洗管、識(shí)標(biāo)、灌裝、熱溶、封尾、打碼、修整、出成品全過(guò)程；

3.由氣動(dòng)方式完成供管、洗管，動(dòng)作準(zhǔn)確可靠；

4.回轉(zhuǎn)式軟管模具附有電眼控制軟管中心定位裝置，利用光電感應(yīng)完成自動(dòng)定位；

5.調(diào)整拆裝簡(jiǎn)便，特別適合于生產(chǎn)多規(guī)格大口徑軟管的用戶，調(diào)整方便快捷；

6.智能溫控及冷卻系統(tǒng)，使操作簡(jiǎn)單，封尾可靠；

7.物料接觸部分采用304不銹鋼制造，清潔、衛(wèi)生、*符合GMP規(guī)范要求；

8.機(jī)器速度可由變頻器控制及調(diào)整；

9.高度調(diào)整直接方便。

10.軟管灌裝量可由調(diào)節(jié)手輪調(diào)節(jié)，方便快捷。

11.設(shè)有安全裝置，開(kāi)門停機(jī)，無(wú)管不灌裝，超載保護(hù).

12.傳動(dòng)部分封閉在平臺(tái)以下，安全可靠，無(wú)污染.

13.灌裝封尾部分安裝在平臺(tái)以上半封閉無(wú)靜電外框可視罩內(nèi)，易觀察、易操作、易保養(yǎng)。

14.不銹鋼輕觸開(kāi)關(guān)操作板面。

15.斜掛式及直掛式管倉(cāng)，可任選。

16.弧形扶手裝有真空吸附裝置，經(jīng)扶手與壓管裝置互動(dòng)后，軟管被喂入上管工作站。

17.光電對(duì)標(biāo)工作站，用高精度探頭，步進(jìn)電機(jī)等控制軟管圖案位于正確位置。

18.注料結(jié)束，空氣吹斷裝置吹掉膏尾。

19.封尾溫度采用(Leister熱風(fēng)槍)管尾內(nèi)部加熱，外部配置冷卻降溫裝置。

20.打字碼工作站自動(dòng)將字碼打印在工藝要求的位置上。

21.整形機(jī)械手剪切軟管尾部成直角或圓角供選擇。

22.故障保警，過(guò)載停機(jī)。

23.記數(shù)及定量停機(jī)。

 【產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)】

 SXL 鋁管管灌裝封尾機(jī)部分采用（德國(guó)）儒拉瑪特型材加工而成，人工上管控制。機(jī)器設(shè)有8個(gè)工位自動(dòng)回轉(zhuǎn)、定量灌裝、自動(dòng)封尾、成品退出。所有工作采用汽缸全行程控制，灌裝量采用電動(dòng)調(diào)整。該機(jī)適用于各種規(guī)格的鋁管灌裝、封尾、日期打印、切尾。本機(jī)封尾外形美觀整齊，封合牢固，計(jì)量精度高，穩(wěn)定性好。根據(jù)物料不同可選配：料斗加溫系統(tǒng)、防拉絲灌裝頭。適用于各種復(fù)合軟管的自動(dòng)灌裝，封尾，切尾及日期打印，廣泛應(yīng)用于日化，醫(yī)藥，食品，化工等行業(yè)。

【主要技術(shù)參數(shù)】

【鋁箔灌裝封尾機(jī)產(chǎn)品使用注意事項(xiàng)】

1.所有的潤(rùn)滑部件均應(yīng)充滿足夠的潤(rùn)滑劑，以防機(jī)件磨損。

2.在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，操作人員應(yīng)規(guī)范操作，不允許用手去觸及機(jī)床正在運(yùn)行時(shí)的各個(gè)部件，以避免造成人身傷害事故。如發(fā)現(xiàn)有異常的聲響，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查直至查出原因，故障排除后方能再開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.每次開(kāi)機(jī)生產(chǎn)前必須對(duì)油霧器進(jìn)行加機(jī)油（包括供料機(jī)組）。

4.每次生產(chǎn)結(jié)束關(guān)機(jī)后放掉減壓閥的積水（包括供料機(jī)組）。

5.將灌裝機(jī)的內(nèi)外清潔干凈，嚴(yán)禁用高于45℃熱水清洗，以免損壞密封圈。

6.每次生產(chǎn)結(jié)束后，機(jī)臺(tái)清潔干凈并關(guān)掉電源總開(kāi)關(guān)或拔下電源插頭。

7.定期檢查感應(yīng)器靈敏度。

8.緊固各連接部位。

9.檢查電控線路和各傳感器連接并緊固。

10.檢查測(cè)試電機(jī)、加熱系統(tǒng)、PLC、變頻器是否正常,并進(jìn)行清潔測(cè)試各系數(shù)參數(shù)是否正常。

11.檢查氣動(dòng)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否良好，并做好調(diào)整和加換潤(rùn)滑油。