碳納米管高剪切高效率涂料粉劑膠體磨

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涂料的生產工藝：從本質上來講，涂料的生產過程就是將顏料固體粒子通過外力進行破碎并分散在樹脂溶液或者乳液中，使其形成均勻穩定的超細懸浮分散體。一般有四個步驟：
一、預分散，將顏料在一定設備中先與部分漆料混合，以制得屬于顏料色漿半成品的拌合色漿，同時有利于后續研磨。
二、研磨分散，將預分散后的拌合色漿通過研磨分散設備進行充分分散，得到顏料色漿。
三、調漆，向研磨的顏料色漿加入余下的基料、其他助劑及溶劑，必要時進行調色，達到色漆質量要求，
四、凈化包裝，通過過濾設備除去各種雜質和大顆粒，包裝制得成品涂料。
 

 碳納米管的應用十分廣泛，不僅應用于橡膠、工程塑料、合成樹脂等復合材料上用于提高材料應力水平，還可用于導電材料，電磁屏蔽材料，鋰電池、燃料電池、膠體鉛酸電池的電極改性，以及新型高剪切光電傳感器 。

                           

碳納米管高剪切高效率涂料粉劑膠體磨在涂料生產的過程中，預分散一般采用高剪切膠體磨進行攪拌混合。而研磨分散環節，目前大多數廠家一般采用砂磨機進行研磨分散，但是砂磨機有著自身的優缺點，砂磨機對于物料的細化能力毋容置疑，但是砂磨機的生產效率偏低，一般一批物料需要處理5-6小時，時間較長。還是一點對于難以分散的物料，砂磨機也難以處理，因為砂磨機更多的去研磨，分散作用有限。特別對于難分散易團聚的涂料物料。

現在推薦一款的研磨分散設備，上海新浪“研磨膠體磨”，之所以叫做研磨膠體磨，是因為上海shsina將傳統的高剪切膠體磨和高剪切膠體磨進行了一體化整改，將兩種設備結合起來，形成一體化的研磨膠體磨，先研磨后分散。對于涂料的適用性更強，分散效果和分散效率都有提高。

涂料膠體磨，涂料研磨膠體磨，研磨膠體磨的結構：膠體磨磨頭+一組分散盤。當物料進行工作墻體的時候，先通過膠體磨磨頭進行研磨細化，然后再通過分散組進行均質分散，對于涂料的生產優勢十分巨大。結合某高校材料研究院以及多家涂料企業案例來看，對于涂料的研磨分散粒徑可達納米級，并且生產效率高，能耗小。

                   
                               *級膠體磨磨頭    
                                  第二級分散盤

涂料研磨膠體磨是通過剪切力來實現對物料的研磨和分散，轉速可達14000rpm，高可到21000rpm，研磨分散細化的能力可想而知。并且采用德國博格曼雙端面機械密封，配置有機密冷卻系統，在保證冷卻水的情況，可24小時連續生產。

涂料膠體磨，涂料研磨膠體磨選型表