碳納米管超高速石蠟研磨分散機

碳納米管超高速石蠟研磨分散機，石蠟高剪切研磨分散機，石蠟管線式高剪切均質研磨分散機，SHSINA石蠟高剪切研磨分散機利用14000rpm超高的轉速形成44m/s的超高線速度，這樣可以使設備擁有高強的切線剪切力，配合SHSINA超細的定轉子間隙（0.2-0.3mm），可以是物料在短時間內接受高強度的撞擊、撕裂、破碎、均質、乳化。

碳納米管管的應用十分廣泛，不僅應用于橡膠、工程塑料、合成樹脂等復合材料上用于提高材料應力水平，還可用于導電材料，電磁屏蔽材料，鋰電池、燃料電池、膠體鉛酸電池的電極改性，以及新型高速光電傳感器 。

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石蠟是石油加工產品的一種，是礦物蠟的一種，也是石油蠟的一種。無臭無味、白色或淡黃色固體，為非晶體，主要成分是固體烷烴。它是從原油蒸餾所得的潤滑油餾分經溶劑精制、溶劑脫蠟或經蠟冷凍結晶、壓榨脫蠟制得蠟膏，再經溶劑脫油、精制而得的片狀或針狀結晶。用于制高級脂肪酸、高級醇、火柴、蠟燭、防水劑、軟膏、電絕緣材料等。

碳納米管超高速石蠟研磨分散機一般工藝：

1、首先把石蠟加成液態；
2、將乳化劑（如OP-10，十二烷基苯磺酸鈉等，作用是降低水的表面張力）和適量消泡劑（消除乳化過程中產生的氣泡或抑泡）加入到水中，中低速混合均勻。
3、在SHSINA管線式均質研磨分散機高剪切情況下加入加熱成液態的石蠟；
4、繼續分散10~20min直到系統穩定，呈低粘度狀態。
加入過程中分有一個相的翻轉，即粘度先增加，后降低。完成相的翻轉即乳化成功。

影響分散乳化結果的因素有以下幾點

1 乳化頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）

2 乳化頭的剪切速率  （越大，效果越好）

3 乳化頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）

4  物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）

線速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。 

– 剪切速率 (s-1) =       v  速率 (m/s)   
              g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素： 

– 轉子的線速率

– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 
SHSINA 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉子直徑）X 轉速 RPM  /   60

高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是重要的。根據一些行業特殊要求，新浪輕工公司在NK2000系列的基礎上又開發出 NKD2000超高速剪切均質機。其剪切速率可以超過100.00 rpm，轉子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專 門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經分布更窄。由于能量密度*,無需其他輔助分散設備。 

超高速分散均質研磨分散機設備等級：化工級、衛生I級、衛生II級、無菌級 
超高速分散均質研磨分散機電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達
超高速分散均質研磨分散機電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
超高速分散均質研磨分散機材質：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
超高速分散均質研磨分散機表面處理：拋光、耐磨處理 
超高速分散均質研磨分散機進出口聯結形式：法蘭、螺口、夾箍 

1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和終產品的要求。